鋁鑄件在進(jìn)行制作的過程中對(duì)于形狀特殊以及尺寸超大的鋁鑄件，在一定程度上需要用專門設(shè)計(jì)特殊形狀和規(guī)格的陽極，鋁鑄件的型號(hào)、形狀、尺寸、工件電流及配用筆桿 刷鍍過程中電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量與電阻熱會(huì)使陽極的溫度急劇上升,小型陽極可從鍍桿 的散熱片和鍍液帶走一部分熱量,大型陽極就必須另外增加散熱措施。

鋁鑄件在一定程度上為了防止?jié)膊蛔愕男纬?，首先就需要設(shè)法提高鋁鑄件液體金屬的溫度，這樣就可以使得金屬過熱，在一定程度上能夠有效的提高其流動(dòng)性，

并可使金屬包留物的析出,必須減少金屬中難熔的非金屬包留物(鋁、鉻、硅等氧物、硅酸土、硫化錳等),否則由于它們的存在,將使金屬的流性降低,適當(dāng)控制金屬的成分,部分增大其流動(dòng)性。

鋁鑄件的含硅量增到3%可提高其流動(dòng)性,磷也使鑄鐵的流動(dòng)性大為增加,增大含碳硅總量,使其化學(xué)成分接近共晶點(diǎn),可使鑄鐵的流動(dòng)性提高。改進(jìn)內(nèi)澆口的設(shè)計(jì),使金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)距離縮短,或放大內(nèi)澆口的截面積,使鐵水在型腔內(nèi)的流動(dòng)速度加快,澆注時(shí)間縮短,并在金屬液流匯合處設(shè)置溢流孔排氣孔,其作用能使型內(nèi)空氣容易逸出,也能使過冷的部分鐵水溢出。

鋁鑄件為了防止漏箱，在進(jìn)行操作時(shí)必須要其扣箱狀態(tài)下的砂箱與砂箱緊密相貼,同時(shí)在箱與箱之間的接縫四周應(yīng)沒有間隙,塞紅砂要緊實(shí)牢靠。鑄型的各部分應(yīng)牢固的地彼此緊密地緊固起來,或壓壓鐵以防澆到型內(nèi)的金屬自兩半型間隙中流出。如上箱本身的重量小于 P 的話,必須使用附加的壓鐵,或用固緊的扣箱螺絲固緊。

鋁鑄件的澆包中應(yīng)有足夠的金屬量，這樣比較利于填滿鑄型，在進(jìn)行澆注的時(shí)候，其金屬流應(yīng)不中斷，均勻地流入型腔,手動(dòng)澆包澆鑄小鑄型時(shí),澆包距澆口的高度一般不應(yīng)大于100厘米,吊式澆包不大于300厘米。