銅鑄件在進(jìn)行操作的過(guò)程中特殊加工技術(shù)得到了發(fā)展，在進(jìn)行使用時(shí)主要包括有：高精度異型銅帶、超薄電解銅箔、內(nèi)氧化質(zhì)點(diǎn)強(qiáng)化、多種金屬、激光表面強(qiáng)化、半固態(tài)成型、異型鑄造、微粒子強(qiáng)化質(zhì)點(diǎn)控制等。

1. 高精度異型銅帶

晶體管異型框架用高精度型銅帶，一般為含磷和銀的高強(qiáng)高導(dǎo)合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1.27毫米，薄邊為0.38毫米，帶寬68毫米，長(zhǎng)度大于200米，生產(chǎn)方法叁種 , 即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產(chǎn)異型斷面坯料，然后經(jīng)高精度軋制，其技術(shù)關(guān)鍵是高精度軋制時(shí)，必須厚邊與薄連延伸系數(shù)相等，否則異型帶板型不能滿足用戶需要。

2. 內(nèi)氧化彌散強(qiáng)化無(wú)氧銅

電真空器件要求無(wú)氧銅，在 930 ℃氫氣氣焊時(shí)不產(chǎn)生變形，使用合金化的方法很難實(shí)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外普遍使用氧化質(zhì)點(diǎn)彌散強(qiáng)化方法，常用氧化質(zhì)點(diǎn) AL2O3 。

3. 大面積雜斷面異型鑄造技術(shù)

為滿足銅鑄件，特別巨型銅像的建造，需要鑄造大面積、薄壁異型銅鑄件，鑄件面積可達(dá) 6 米平方，壁板厚度 6-10 毫米,使用一般砂型鑄造方法很困難的 , 近年業(yè)國(guó)內(nèi)外普遍采用和發(fā)展了樹脂砂造型，熔模鑄造，在金屬液澆入砂型之后，模型被燒蝕，為金屬熔所充滿，具有工藝流程短、鑄件表面光潔、藝術(shù)形象完美的特點(diǎn)。

銅鑄件的生產(chǎn)技術(shù)主要是指合金熔煉、鑄錠、壓力加工以及特殊工藝等。近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，銅加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，銅加工業(yè)已經(jīng)高度自動(dòng)化，成為現(xiàn)代化大工業(yè)的重要組成部分，其中重大的技術(shù)進(jìn)步有：感應(yīng)電爐熔煉、半連續(xù)鑄造、臥式連鑄、上引連鑄、連鑄連軋、板帶材卷式生產(chǎn)法、盤管位伸、無(wú)氧化退火等等，這些技術(shù)進(jìn)步使生產(chǎn)工藝流程縮短、消耗下降、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益提高。