鋁鑄件在一定程度上需要改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在一定程度上有效的避免尖角以及壁厚力求均勻且圓滑過渡，鋁鑄件采取增大砂型（芯）退讓性的措施鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

鋁鑄件在一定程度上適當(dāng)?shù)慕档推錆沧囟?，在進(jìn)行使用時(shí)控制鑄型冷卻出型時(shí)間，其鑄件變形時(shí)候采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鋁鑄件的組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽極氧化膜染色后極易出現(xiàn)白斑，鋁鑄件陽極氧化膜質(zhì)量很難。對此，有關(guān)專家表示，可以采用以下幾種方法來避免這個(gè)問題。

，采用高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。

第二，鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。

第三，鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。采用這幾種方法就可有效避免鋁鑄件陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白斑，從而其質(zhì)量。

鋁鑄件在進(jìn)行制作的過程中可以生產(chǎn)其形狀復(fù)雜的零件，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯(如暖氣)適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造。 原材料來源廣泛。價(jià)格低廉。 廢鋼，廢件，切屑。鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬少無切削加工。