鋁鑄造在進行操作的過程中需要設法去改善鑄型、型芯的退讓性，在進行操作時有合理設置澆注冒口等，同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。

鋁鑄造的時效可以有效的分為自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應力消除。熱時效（人工時效）又稱去應力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10－60ndn，以消除鑄件中的殘留應力。

鋁鑄造在熱應力的作用下，其鑄件的薄的部分受壓應力,厚的部分受拉應力，但鑄件總是力圖通過變形來減緩其內(nèi)應力。因此，鑄件常發(fā)生不同程度的變形。鑄件的變形往往使鑄件精度降低，嚴重時可以使鑄件報廢，應予防止。因鑄件變形是由鑄造應力引起，減小和防止鑄造應力的辦法，是防止鑄件變形的有效措施。

鋁鑄造在進行操作時其內(nèi)應力超過金屬的強度極限的時候，這樣鑄件就會產(chǎn)生裂紋，其裂紋是嚴重的鑄造缺陷，必須設法防止。裂紋按形成的溫度范圍分為熱裂和冷裂兩種。

鋁鑄造的熱裂的產(chǎn)生一般是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫時形成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化顏色。鑄件結(jié)構(gòu)不合理，合金收縮大，型（芯）砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。