重力鑄造在進行制作的過程中主要是指金屬液在地球的重力的作用下注入鑄型的工藝，在一定程度上也被稱為澆鑄，重力澆鑄有效的包括了熔模鑄造、金屬型澆鑄以及砂型澆鑄等。

重力鑄造的金屬型澆鑄主要是采用其耐熱合金鋼進行制作的模具現(xiàn)代工藝，其中金屬液一般有效的采用其手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。重力澆鑄的工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、熱處理、后加工。

重力鑄造的特點：

1.鑄造內(nèi)部氣孔少，可進行熱處理。熱處理后產(chǎn)品強度可得到較大提高，甚至超過壓鑄產(chǎn)品。

2.產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，延伸率較高。

3.工藝較簡單。

重力鑄造在鋁合金的制作中發(fā)揮這重要的作用，兩者相比有共同的點也是有不同之處，重力澆鑄通過金屬液在重力的作用下注入鑄型的工藝，通過該工藝來制作鋁鑄件，主要過程是金屬液用手工導入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。

重力鑄造金屬型自上而下充填補縮，澆注位置設置在鑄件尺寸厚大的中心圓處，這樣基本滿足鑄件自下而上的順序凝固原則，鑄造鋁合金首先要確認澆注的位置。為了能夠保持正常的排氣溫度，不要超過400℃.這是因為汽缸套內(nèi)表面和活塞環(huán)因受燃氣的加熱而溫度升高，致使?jié)櫥陀湍ぴ馐芷茐?。除噴油等方面外，排氣溫度還隨負荷的增加而提高。

各種鑄造方法都適用于鋁合金鑄件，當生產(chǎn)量較少時，可用砂型鑄造,應選用細砂來造型；大量生產(chǎn)的重要鑄件,則采用特種鑄造.金屬型鑄造效率高,鑄件質(zhì)量好.低壓鑄造適用于要求致密性高的耐水壓鑄件.壓力鑄造可用于薄壁復雜小件.

熔煉設備鋁合金熔爐種類很多,一般多用焦碳坩鍋爐.也可用電阻坩鍋爐.此外感應電爐(工頻、中頻)也有使用.