銅鑄件在進行操作的過程中需要有合理的鑄造工藝，在工作的過程中其鑄件結(jié)構(gòu)、重量以及尺寸大小，在使用時鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。沒有機床鑄件質(zhì)量的提高，機床裝備制造的發(fā)展和整體水平的提高，也就無從談起，終影響我國機床裝備制造業(yè)在國際市場上的競爭能力.不斷提高機床鑄件質(zhì)量，從而機床制造水平整體提高。

銅鑄件加工的時候需要注意細節(jié)問題，對于環(huán)境問題人們也不能夠忽視，在使用時需要確保環(huán)保符合要求，否則也是會影響著加工質(zhì)量。將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程為鑄造。

銅鑄件在鑄造的過程，在進行操作時會采用金屬型鑄造方法，這樣就可以加速合金的凝固，在使用時對提高其鑄銅件的質(zhì)量，在使用時減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細分晶粒（特別對于鋁青銅和錳黃銅），減少氣孔，提高合金的機械性能和氣密性（對錫青銅特別重要），在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型（以及水冷金屬型）鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件（軸承、襯套）等較多，故采用離心鑄造方法較多。

大型鑄銅件（如大型船用螺旋槳）還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產(chǎn)生的夾雜物。某些銅合金（如鉛黃銅）還可采用壓力鑄造方法。

銅鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。鑄銅件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。