鋁鑄造過程中，澆不足多半發(fā)生在制造復雜的薄壁零件的情況下，產生的原因有很多方面，比如說鋁鑄造時金屬的澆注溫度太低,澆注過分緩慢以致型中的金屬過冷，所以不能充滿鑄型；由于金屬中的有害雜質，溶解氣體及非金屬遺留物等含量增多，致使金屬的流動性不足。
 

另外，鋁鑄造中澆不足與澆注系統的尺寸不正確或發(fā)生破壞，致使金屬液不能暢通地流入型腔；澆注用的包中的金屬量不夠或澆注時金屬流發(fā)生中斷；鑄型發(fā)生漏箱，不能在短時間內堵塞住而造成殘缺；當采用金屬型時，預熱溫度不足，致使金屬特別是澆道中的金屬液過冷。

為了防止鋁鑄造澆不足的形成，首先便要設法提高鋁鑄件液體金屬的溫度，使金屬過熱，能提高它的流動性；并可使金屬包留物的析出，必須減少金屬中難熔的非金屬包留物，否則由于它們的存在將使金屬的流性降低，適當控制金屬的成分，部分增大其流動性。

其次，在鋁鑄造改進內澆口的設計，使金屬液在型腔內流動距離縮短或放大內澆口的截面積，使鐵水在型腔內的流動速度加快；澆注時間縮短并在金屬液流匯合處設置溢流孔，其作用能使型內空氣容易逸出，也能使過冷的部分鐵水溢出。

另外，鋁鑄造的澆包中應有足夠的金屬量，以利填滿鑄型，在澆注時金屬流應不中，均勻地流入型腔；手動澆包澆鑄小鑄型時，澆包距澆口的高度一般不應大于100厘米,吊式澆包不大于300厘米。