鋁鑄件部分形狀歪斜或發(fā)生變動使鑄件的壁厚發(fā)生差異，這種差異一般稱為錯箱、錯邊、偏芯。產生這些問題的原因有很多，比如說由于配模不正確，定位和銷套發(fā)生磨損，以及模在模板上移動等所造成的,，模型或泥芯盒的某部分對另一部分的錯誤。也有可能是砂箱不合用；泥芯的制造,烘烤和運送時變形；對裝好待澆的鑄型不留意以致砂箱在澆注前發(fā)生移動。
 

為了防止鋁鑄件的壁厚發(fā)生問題，一方面，對能促成鋁鑄件產生歪斜的模和砂箱的損壞應加以及時的修整；同時要檢查泥芯在裝配前制作的準確度，和檢查定位、定位銷，有否移動和損壞；檢查砂箱和模板上的定位銷和銷孔有否磨損和變形。

除此之外，還必須嚴格控制泥芯頭與泥芯座之間的間隙尺寸。模板造型時，應采用定位銷，以在上下箱中的鑄件外形完全重合；必要時可使用有“榫頭”的泥芯頭，它可防止泥芯的傾斜而不需使用泥芯撐。

鋁鑄件的變形是由鑄造應力引起的鑄件外形和尺寸與圖樣不符因此的。其原因簡單說來是因上下厚薄相差較大，冷卻時所造成的溫差也很大。薄的冷卻很快，收縮也較厚的先快，由于梁是上下相連的整體，使得厚的除了自己部分因溫度下降而收縮外，還因受到薄的壓縮作用而增大了收縮量；相反，薄的收縮時減少了收縮量，結果造成厚的收縮量大于薄的收縮量，造成鋁鑄件假想線所示的彎曲，并且梁內殘留有較大的熱應力。

彎曲變形較典型的鋁鑄件為機床床身,這是由于床身的導軌面較厚,其余部分較薄，造成冷卻速度不均勻而產生彎曲變形，以設置反變形的鑄造工藝來加以克服。