液態(tài)鋁合金的氧化在鑄造過程中會產生有害的結果。在熔爐和傳送鑄道中金屬的氧化首先會導致金屬的凈損耗，稱為燒失量。另外，在鑄造過程中，液態(tài)金屬的過度氧化在鑄錠上會產生表面缺陷，其對所制備的產品的使用具有不利作用。這些問題對含鎂和/或鋰的合金尤為顯著。
主要的缺陷為在集液槽的表面尤其是由于氧化膜起皺而導致的垂直褶皺。在某些情況下，特別是鑄造7xxx合金時，這個問題會特別嚴重，因為這些褶皺，尤其是當它們長且深時，容易導致表面出現裂紋。褶皺和裂紋一般必須在鑄造過程中所得的鑄錠變形之前消除。這些缺陷可以通過機械加工來消除，在某些情況下，裂縫的存在使得鑄錠不能用，并且必須重新熔融。
技術實現要素：
提供一種含有至少約0.1％的鎂和/或至少約0.1％的鋰的鋁合金的鑄造方法，其中在凝固的大部分過程中，使所述合金的液態(tài)表面和一種干燥氣體接觸，該干燥氣體含有至少約2體積％的氧氣，且其水分壓低于約150Pa。
干燥氣體必須含有至少約2體積％的氧氣，并且其水分壓低于約150Pa，優(yōu)選低于100Pa，更優(yōu)選低于70Pa。在一個特別有利的本發(fā)明的實施方案中，水分壓甚至低于30Pa，優(yōu)選低于5Pa，甚至更優(yōu)選低于1Pa。氣體的水分壓也稱為蒸氣壓。理想氣體i在總壓力為P的理想氣體混合物中的分壓，定義為當氣體i獨自占據該混合物可達到的整個體積時，該氣體的分子所施加的壓力。氣體的露點是指該氣體被水蒸氣飽和而當前氣壓條件保持不變時的溫度。其也可以定義為蒸汽壓與飽和蒸氣壓相等時的溫度。150Pa的水分壓對應于-17.9℃的露點，以及此溫度下的0.0013kg/m3的水含量。100Pa的水分壓對應于-22.6℃的露點，以及此溫度下的0.0009kg/m3的水含量。70Pa的水分壓對應于-26.5℃的露點，以及此溫度下的0.0006kg/m3的水含量。