鋁合金鑄造工藝功能，一般理解為在充溢鑄型、結(jié)晶和冷卻進(jìn)程中表現(xiàn)為杰出的那些功能的歸納。流動(dòng)性、縮短性、氣密性、鑄造應(yīng)力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造要素、合金加熱溫度、鑄型的雜亂程度、澆冒口體系、澆口形狀等有關(guān)。

(1)流動(dòng)性

流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的才能。流動(dòng)性的巨細(xì)決議合金能否鑄造雜亂的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動(dòng)性好。

影響流動(dòng)性的要素許多，首要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的底子要素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的凹凸。

(2)縮短性

縮短性是鑄造鋁合金的首要特征之一。一般講，合金從液體澆注到凝結(jié)，直至冷到室溫，共分為三個(gè)階段，分別為液態(tài)縮短、凝結(jié)縮短和固態(tài)縮短。合金的縮短性對鑄件質(zhì)量有決議性的影響，它影響著鑄件的縮孔巨細(xì)、應(yīng)力的發(fā)生、裂紋的構(gòu)成及尺度的改變。一般鑄件縮短又分為體縮短和線縮短，在實(shí)踐出產(chǎn)中一般使用線縮短來衡量合金的縮短性。鋁合金縮短巨細(xì)，一般以百分?jǐn)?shù)來表明，稱為縮短率。

①體縮短

體縮短包含液體縮短與凝結(jié)縮短。

鑄造合金液從澆注到凝結(jié)，在凝結(jié)的當(dāng)?shù)貢尸F(xiàn)微觀或顯微縮短，這種因縮短引起的微觀縮孔肉眼可見，并分為會集縮孔和渙散性縮孔。會集縮孔的孔徑大而會集，并散布在鑄件頂部或截面厚大的熱節(jié)處。渙散性縮孔描摹渙散而細(xì)微，大部渙散布在鑄件軸心和熱節(jié)部位。顯微縮孔肉眼難以看到，顯微縮孔大部渙散布在晶界下或樹枝晶的枝晶間。

縮孔和疏松是鑄件的首要缺點(diǎn)之一，發(fā)生的原因是液態(tài)縮短大于固態(tài)縮短。出產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鑄造鋁合金凝結(jié)規(guī)模越小，越易構(gòu)成會集縮孔，凝結(jié)規(guī)模越寬，越易構(gòu)成渙散性縮孔，因而，在規(guī)劃中有必要使鑄造鋁合金契合次序凝結(jié)準(zhǔn)則，即鑄件在液態(tài)到凝結(jié)期間的體縮短應(yīng)得到合金液的彌補(bǔ)，是縮孔和疏松會集在鑄件外部冒口中。對易發(fā)生渙散疏松的鋁合金鑄件，冒口設(shè)置數(shù)量比會集縮孔要多，并在易發(fā)生疏松處設(shè)置冷鐵，加大部分冷卻速度，使其同時(shí)或快速凝結(jié)。

②線縮短

線縮短巨細(xì)將直接影響鑄件的質(zhì)量。線縮短越大，鋁鑄件發(fā)生裂紋與應(yīng)力的趨向也越大；冷卻后鑄件尺度及形狀改變也越大。

關(guān)于不同的鑄造鋁合金有不同的鑄造縮短率，即便同一合金，鑄件不同，縮短率也不同，在同一鑄件上，其長、寬、高的縮短率也不同。應(yīng)根據(jù)具體情況而定。