一、鋁合金環(huán)保精煉材料及技術(shù)：由于爐料和鋁合金液在熔煉、轉(zhuǎn)運(yùn)、澆注過程中吸氣和產(chǎn)生夾雜物，使得熔體純度降低、流動(dòng)性變差，從而導(dǎo)致澆注后鑄件缺陷的產(chǎn)生，影響力學(xué)性能、加工性能，以及抗腐蝕、氣密性、表面質(zhì)量等。（1）為獲得純凈的鋁液，一方面要“防”也即熔煉前充分準(zhǔn)備。爐料去水、去油污、預(yù)熱；熔煉工具的清理、涂刷涂料、烘干預(yù)熱；合理選擇回爐料及用量。如預(yù)防得當(dāng)，可以簡(jiǎn)化隨后的精煉過程，從而降低精煉對(duì)環(huán)境的污染。（2）凈化鋁液，另一個(gè)方面是“除”，也便是精煉。鋁熔體中的氫和氧化夾雜（主要為Al2O3）同時(shí)存在,而且有著很強(qiáng)的交互作用，鋁液中的含氫量受夾雜含量的影響很大，當(dāng)夾雜含量為0.002%和0.02%時(shí)，相應(yīng)的100g鋁含氫量分別為0.2cm3和0.35cm3。在含氫量相同的條件下，夾雜含量越高，針孔率也越高。因此，除氣和精煉兩個(gè)工序多合并在一起進(jìn)行，故習(xí)慣將這兩個(gè)工序統(tǒng)稱為精煉。