因為鋁合金每組元不一樣，進而主要表現(xiàn)出合金的物理學、有機化學特性均各有不同，結(jié)晶體全過程也各有不同。故務(wù)必對于鋁合金特點，有效挑選鍛造方式，才可以避免或在批準范疇內(nèi)降低焊接缺陷的造成，進而提升鑄件。

1、鋁合金鑄造使用性能

鋁合金鑄造使用性能，一般了解為在填滿鑄型、結(jié)晶體和制冷全過程中主要表現(xiàn)突顯的這些特性的綜合性。流通性、收縮性、密封性、鍛造應(yīng)力、呼吸性。鋁合金這種特點在于合金的成份，但也與鍛造要素、合金加溫溫度、鑄型的復(fù)雜性、澆冒口系統(tǒng)軟件、進膠口樣子等相關(guān)。

(1) 流通性

流通性是指合金液態(tài)填充鑄型的工作能力。流通性的尺寸決策合金可否鍛造繁雜的鑄件。在鋁合金中國共產(chǎn)黨晶合金的流通性好。

危害流通性的要素許多，主要是成份、溫度及其合金液態(tài)中存有氫氧化物、金屬化合物以及他空氣污染物的固相顆粒物，但外在的壓根要素為澆筑溫度及澆筑工作壓力（別名澆筑拉力）的高矮。

(2) 收縮性

收縮性是鍛造鋁合金的關(guān)鍵特點之一。一般講，合金從液態(tài)澆筑到凝結(jié)，直到冷到室內(nèi)溫度，共分成三個環(huán)節(jié)，各自為液體收縮、凝結(jié)收縮和固體收縮。合金的收縮性對鑄件品質(zhì)有關(guān)鍵性的危害，它危害著鑄件的縮孔尺寸、應(yīng)力的造成、裂痕的產(chǎn)生及規(guī)格的轉(zhuǎn)變。一般鑄件收縮又分成體收縮和線收縮，在具體生產(chǎn)制造中一般運用線收縮來考量合金的收縮性。鋁合金收縮尺寸，一般以百分比來表明，稱之為收縮率。

①體收縮

體收縮包含液態(tài)收縮與凝結(jié)收縮。

鍛造合金液從澆筑到凝結(jié)，在凝結(jié)的地區(qū)會發(fā)生宏觀經(jīng)濟或顯微鏡收縮，這類因收縮造成的宏觀經(jīng)濟縮孔人眼由此可見，并分成集中化縮孔和分散性縮孔。集中化縮孔的直徑大而集中化，并遍布在鑄件頂端或橫截面厚大的熱節(jié)處。分散性縮孔外貌分散化而細微，絕大多數(shù)遍布在鑄件樞軸和熱節(jié)位置。顯微鏡縮孔人眼無法見到，顯微鏡縮孔絕大多數(shù)遍布在位錯下或樹技晶的枝晶間。

縮孔和松散是鑄件的關(guān)鍵缺點之一，造成的緣故是液體收縮超過固體收縮。生產(chǎn)制造中發(fā)覺，鍛造鋁合金凝結(jié)范疇越小，越易產(chǎn)生集中化縮孔，凝結(jié)范疇越寬，越易產(chǎn)生分散性縮孔，因而，在設(shè)計方案中務(wù)必使鍛造鋁合金合乎次序凝結(jié)標準，即鑄件在液體到凝結(jié)期內(nèi)的體收縮應(yīng)獲得合金液的填補，是縮孔和松散集中化在鑄件外界冒嘴中。對易造成分散化松散的鋁合金鑄件，冒口設(shè)定總數(shù)比集中化縮孔要多，并在易造成松散處設(shè)定冷鐵，增加部分制冷速率，使其另外或迅速凝結(jié)。

②線收縮

線收縮尺寸將立即危害鑄件的品質(zhì)。線收縮越大，鋁鑄件造成裂痕與應(yīng)力的趨于也越大；制冷后鑄件規(guī)格及樣子轉(zhuǎn)變也越大。

針對不一樣的鍛造鋁合金有不一樣的鍛造收縮率，即便同一合金，鑄件不一樣，收縮率也不一樣，在同一鑄件上，其長、寬、高的收縮率也不一樣。應(yīng)依據(jù)詳細情況而定。

(3) 熱裂性

鋁鑄件熱裂痕的造成，主要是因為鑄件收縮應(yīng)力超出了金屬材料晶體間的結(jié)合性，大多數(shù)沿位錯造成從裂痕斷裂面觀查由此可見裂痕處金屬材料通常被氧化，喪失金屬質(zhì)感。裂痕沿位錯拓寬，樣子呈鋸齒狀，表層較寬，內(nèi)部窄小，有的則透過全部鑄件的內(nèi)孔。

不一樣鋁合金鑄件造成裂痕的趨向也不一樣，這是由于鋁鑄合金凝結(jié)全過程中逐漸產(chǎn)生詳細的結(jié)晶體架構(gòu)的溫度與凝結(jié)溫度之差越大，合金收縮比越大，造成熱裂痕趨向也越大，即便同一種合金也因鑄型的摩擦阻力、鑄件的構(gòu)造、澆筑加工工藝等要素造成熱裂痕趨向也不一樣。生產(chǎn)制造中常會選用忍讓性鑄型，或改善鋁鑄合金的澆筑系統(tǒng)軟件等對策，使鋁鑄件防止造成裂痕。一般選用熱裂環(huán)法檢驗鋁鑄件熱裂痕。

(4) 密封性

鋁鑄合金密封性是指腔身型鋁鑄件在髙壓汽體或液態(tài)的功效下不漏水水平，密封性事實上定性分析了鑄件內(nèi)部機構(gòu)高密度與純粹的水平。

鋁鑄合金的密封性與合金的特性相關(guān)，合金凝結(jié)范疇越小，造成松散趨向也越小，另外造成進行析出性出氣孔越小，則合金的密封性越高。同一種鋁鑄合金的密封性優(yōu)劣，還與鍛造工藝相關(guān)，如減少鋁鑄合金澆筑溫度、置放冷鐵以加速制冷速率及其在工作壓力下凝結(jié)結(jié)晶體等，均可使鋁鑄件的密封性提升。也能用浸滲法阻塞泄漏間隙來提升鑄件的密封性。

(5) 鍛造應(yīng)力

鍛造應(yīng)力包含熱應(yīng)力、改變應(yīng)力及收縮應(yīng)力三種。各種各樣應(yīng)力造成的緣故各有不同。

①熱應(yīng)力

熱應(yīng)力是因為鑄件不一樣的幾何圖形樣子交叉處橫斷面薄厚不均勻，制冷不一致造成的。在厚壁處產(chǎn)生壓應(yīng)力，造成在鑄件中殘余應(yīng)力。

②改變應(yīng)力

改變應(yīng)力是因為一些鋁鑄合金在凝結(jié)后制冷全過程中造成改變，隨著產(chǎn)生容積規(guī)格轉(zhuǎn)變。主要是鋁鑄件壁厚不均勻，不一樣位置在不一樣時間內(nèi)產(chǎn)生改變而致。

③收縮應(yīng)力

鋁鑄件收縮時遭受鑄型、型芯的阻攔而造成拉應(yīng)力而致。這類應(yīng)力是臨時的，鋁鑄件拆箱是會全自動消退。但拆箱時間不善，則經(jīng)常會導致熱裂痕，尤其是金屬材料型澆筑的鋁合金通常在這類應(yīng)力功效下非常容易造成熱裂痕。

鋁鑄合金件中的殘余應(yīng)力減少了合金的物理性能，危害鑄件的加工精度。鋁鑄件中的殘余應(yīng)力可根據(jù)退火處理清除。合金因傳熱性好，制冷全過程中無改變，只需鑄件總體設(shè)計有效，鋁鑄件的殘余應(yīng)力一般較小。

(6) 呼吸性

鋁合金易消化吸收汽體，是鍛造鋁合金的關(guān)鍵特點。液體鋁及鋁合金的成分與回爐廢料、有機物燃燒物質(zhì)及鑄型等所水分含量產(chǎn)生反映而造成的氡氣被鋁液態(tài)消化吸收而致。

鋁合金熔液溫度越高，消化吸收的氫也越大；在700℃時，每100克鋁中氫的溶解性為0.5～0.9，溫度上升到850℃時，氫的溶解性提升2～3倍。當含堿土金屬殘渣時，氫在溴化鋰溶液中的溶解性明顯提升。

鋁鑄合金除冶煉時呼吸外，在澆入鑄型時也會造成呼吸，進到鑄型內(nèi)的形狀記憶合金隨溫度降低，汽體的溶解性降低，進行析出不必要的汽體，有一部分逸出不來的汽體留到鑄件內(nèi)產(chǎn)生出氣孔，是一般稱的“針眼”。汽體有時候會與縮孔融合在一起，溴化鋰溶液中進行析出的汽體留到縮孔內(nèi)。若汽泡遇熱造成的壓力非常大，則出氣孔表層光潔，孔的周邊有一圈明亮層；若汽泡造成的工作壓力小，則孔內(nèi)表層多皺褶，看起來如“蚊蟲腳”，認真觀察又具備縮孔的特點。

鋁鑄合金液中過氧化物量越高，鑄件中造成的針眼也越大。鋁鑄件中針眼不但減少了鑄件的密封性、耐腐蝕性，還減少了合金的物理性能。要得到無出氣孔或者少出氣孔的鋁鑄件，關(guān)鍵所在冶煉標準。若冶煉時加上遮蓋劑維護，合金的呼吸量大幅降低。對鋁熔液作精練解決，可合理操縱溴化鋰溶液中的過氧化物量。

鋁合金鑄造是指溴化鋰溶液在地球重力功效下引入鑄型的加工工藝，鋁合金鑄造又分成：砂模鑄造、金屬材料型（鋼模板）鑄造、消失模鑄造等。如今運用多的是金屬型鑄（鋼模板）鑄造，其模貝選用耐高溫合金鋼制做而成，鑄造出去的鋁鑄件抗壓強度、規(guī)格、外型等都高過別的鍛造工藝的鑄件。

鋁合金鑄造的溴化鋰溶液一般選用手工制作倒進進膠口，借助金屬材料液的自身重量填滿凹模、排氣管、制冷、出模到獲得試品，其生產(chǎn)流程一般為：溴化鋰溶液冶煉、澆料充型、排氣管、制冷、出模、清產(chǎn)、熱處理工藝、生產(chǎn)加工。

鋁合金鑄造有什么特性？

1、商品表層光滑度不高，拋丸除銹后容易造成凹痕。

2、鋁鑄件內(nèi)部出氣孔少，可開展熱處理工藝。

3、商品高密度性低、抗壓強度稍弱，但拉伸強度高。

4、模貝成本費較低，模貝使用期限長。

5、生產(chǎn)率低，進而提升了產(chǎn)品成本。

6、加工工藝較簡易，不宜生產(chǎn)制造厚壁件。