1、選擇正確的取模方法(方向、位置)，防止出模樣時使其變形;

2、取模前應(yīng)使模樣充分冷卻、發(fā)泡終止，以得到尺寸穩(wěn)定的模樣，并防止頂出模樣時造成變形;

3、應(yīng)控制好涂料涂層的厚度，避免因涂料厚度影響模樣尺寸;

4、可將取模后的模樣在60到70℃下干燥2到8小時，并盡量保持模樣的干燥時間相同;

5、應(yīng)控制珠粒的大小，珠粒尺寸越一致，模樣的收縮量也越一致，從而方便控制收縮量;

6、在選用透氣性能好的涂料的同時，應(yīng)確保其具有足夠的強度，從而提高模樣的抗沖擊性;

7、選用與鑄件金屬液和干砂性質(zhì)相匹配的涂料，并且選擇合理的涂掛操作工藝;

8、常規(guī)方法制模其收縮量大于冷卻時使用負(fù)壓方法的模樣收縮量，使用較高的蒸汽壓力可減少模樣熟化的收縮量;

9、預(yù)發(fā)珠粒的齡期不同，其發(fā)泡劑戊烷含量不同，齡期長的戊烷含量少，模樣形成時質(zhì)量差，但是收縮小，一般齡期控制在2到12小時為宜;

10、選擇正確的收縮率，準(zhǔn)確確定型腔尺寸(可在試模后及時修正，使模樣誤差小于0.05mm)，對模具型腔和鑲嵌件要進行精整和拋光，以達到準(zhǔn)確尺寸。