低壓鑄鋁造件合金輪毅裂紋主要產(chǎn)生在應力集中的部位，或輪毅脫模時因受力不均，或升液管處液體凝固造成的開裂。裂紋一般分為冷裂和熱裂兩種。冷裂紋是指合金在低于其固相線溫度時形成的裂紋。冷裂是鑄件冷卻到低溫時，作用在鑄件上的鑄造應力超過鑄件本身強度或塑性所允許的程度而產(chǎn)生的。

低壓鑄鋁造件合金輪毅裂紋熱裂通常認為是在合金凝固過程中產(chǎn)生的，由于型壁的傳熱作用，鑄件總是從表面開始凝固的。當鑄件表面出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時，鑄件會出現(xiàn)固態(tài)收縮(常以線收縮表示)。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固的液體金屬薄膜(液膜)，如果鑄件的收縮不受任何阻礙，那么枝晶層不受力的作用，可以自由收縮，也不會出現(xiàn)應力。