銅鑄件開(kāi)裂性合金的熱裂是指合金在高溫狀態(tài)構(gòu)成裂紋傾向的巨細(xì)，它是某些銅合金鑄件常見(jiàn)的鑄造缺點(diǎn)之一。一般熱裂的外形彎曲而不規(guī)則，沿晶界發(fā)生。裂口的外表往往被強(qiáng)烈氧化，無(wú)金屬光澤。按其在鑄件上的位置，熱裂又常分為外裂和內(nèi)裂。外裂常從鑄件外表不規(guī)則處、尖角狀、截面厚度有變化處以及其他類(lèi)似的可以發(fā)生應(yīng)力會(huì)集的當(dāng)?shù)亻_(kāi)始。逐漸延伸至鑄件內(nèi)部，外表較寬內(nèi)部較窄，有時(shí)還會(huì)貫穿整個(gè)鑄件斷面，內(nèi)裂發(fā)生于鑄件內(nèi)部終凝結(jié)的當(dāng)?shù)?。一般不?huì)延伸至鑄件外表。其裂口外表很不滑潤(rùn)，常有很多分叉，氧化程度較外裂輕些。一般以為，合金的熱裂是在凝結(jié)過(guò)程中發(fā)生的，即在大部分合金現(xiàn)已凝結(jié)，但在枝晶間還有少數(shù)液體時(shí)發(fā)生的。這時(shí)，合金的線縮短率大，而合金的強(qiáng)度又低。如鑄型阻礙其縮短，鑄件將發(fā)生較大的縮短應(yīng)力作用于熱節(jié)處，當(dāng)熱節(jié)處的應(yīng)變量大于合金在該溫度下的答應(yīng)應(yīng)變量時(shí)，即發(fā)生熱裂?？墒?，關(guān)于同一種合金，鑄件是否發(fā)生熱裂，往往取決于鑄型阻力、鑄件結(jié)構(gòu)、澆注工藝等因素。在鑄件冷凝過(guò)程中，凡能削減其縮短應(yīng)力，進(jìn)步合金高溫強(qiáng)度的途徑，都將有助于防止熱裂的發(fā)生。因而，在實(shí)踐生產(chǎn)中，一般采納增加鑄型的退讓性、改善鑄型結(jié)構(gòu)、改善合金引進(jìn)鑄型的部位以及合理設(shè)置加強(qiáng)肋和冷卻等有用措施來(lái)防止熱裂發(fā)生。合金熱裂傾向的巨細(xì)，決定于合金的性質(zhì)，一般說(shuō)來(lái)，合金凝結(jié)過(guò)程中開(kāi)始構(gòu)成完好的枝晶骨架的溫度與凝結(jié)終了的溫度之差越大，以及在此期間合金縮短率越大，則合金的熱裂傾向越大。2.耐壓性鑄件耐壓不良是向壓鑄件施加壓力時(shí)，從鑄件的內(nèi)部或外部漏出壓力，可能表現(xiàn)是漏油，漏氣，漏水等，它是鑄件缺點(diǎn)中難解決問(wèn)題之一，發(fā)生原因可能是各種缺點(diǎn)復(fù)合而發(fā)生的不良。鑄件浸入水中，鑄件內(nèi)腔充入壓縮空氣，壓縮空氣穿過(guò)由鑄件的內(nèi)外表缺點(diǎn)，內(nèi)部缺點(diǎn)以及外外表缺點(diǎn)構(gòu)成的通路抵達(dá)水面，冒出氣泡，表現(xiàn)壓檢不良。在銅合金鑄件中，對(duì)合金細(xì)密性要求高，所以進(jìn)步銅合金鑄件的耐液壓性能，防止發(fā)生滲漏成為生產(chǎn)中的要害。經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，只要在鑄件斷面取得必定厚度的柱狀晶或細(xì)的等軸晶安排，耐液壓性能可滿意使用要求。然而柱狀晶在快冷條件下容易取得，在一般砂型鑄造條件下是困難的。針對(duì)具體的鑄件選用進(jìn)步澆注溫度的辦法取得柱狀晶安排確有十分明顯的效果。銅鑄件澆注溫度偏低，合金安排疏松，鑄件滲漏問(wèn)題嚴(yán)峻，“錫汗”、熱裂時(shí)有發(fā)生。當(dāng)進(jìn)步澆注溫度時(shí)，鑄件安排呈細(xì)密柱狀晶，取得合格鑄件。