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銅鑄造過程中澆不足的原因淺析
銅鑄件銅鑄造過程中,澆缺乏多半產(chǎn)生在制作復(fù)雜的薄壁零件的情況下,產(chǎn)生的原因有很多方面,比如說銅鑄造時金屬的澆注溫度太低,澆注過火緩慢致使型中的金屬過冷,所以不能充溢鑄型;因為金屬中的有害雜質(zhì),溶解氣體及非金屬留傳物等含量增多,致使金屬的流動性缺乏。
另外,銅鑄造中澆缺乏與澆注體系的尺度不正確或產(chǎn)生損壞,致使金屬液不能疏通地流入型腔;澆注用的包中的金屬量不夠或澆注時金屬流產(chǎn)生中斷;鑄型產(chǎn)生漏箱,不能在短時間內(nèi)堵塞住而形成殘缺;當(dāng)選用金屬型時,預(yù)熱溫度缺乏,致使金屬特別是澆道中的金屬液過冷。銅鑄造具有杰出的外表光澤,在大氣以及談水中具有杰出的耐腐蝕功能,所以在民用器皿制作中,具有廣泛的用處。
純銅在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有杰出的耐蝕性,因而銅鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用處。純銅及銅合金有杰出的導(dǎo)熱功能,放在化工出產(chǎn)中使用的熱交換設(shè)備,以及動力機(jī)械上要求具有杰出導(dǎo)熱功能的零件,如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等。
銅鑄造具有杰出的鑄造功能,因為熔點(diǎn)較低,所以廣泛的選用金屬型以及壓力鑄造等鑄造方法,這樣可以進(jìn)步其鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,其尺度精度和外表光潔程度以及出產(chǎn)功率。銅鑄件的變形是由鑄造應(yīng)力引起的鑄件外形和尺度與圖樣不符因而的。
其原因簡單說來是因上下厚薄相差較大,冷時所形成的溫差也很大。薄的冷很快,縮短也較厚的先快,因為梁是上下相連的整體,使得厚的除了自己部分因溫度下降而縮短外,還因遭到薄的緊縮效果而增大了縮短量;相反,薄的縮短時減少了縮短量,結(jié)果形成厚的縮短量大于薄的縮短量,形成銅鑄件假想線所示的彎曲,而且梁內(nèi)殘留有較大的熱應(yīng)力。