鋁鑄件耐磨金屬材料物理力學(xué)性能對切削加工性的影響，一般耐磨金屬材料強(qiáng)度和硬度越高，則切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快；硬度提高，使刀具產(chǎn)生磨損，加工硬化嚴(yán)峻，則刀具耐用度越低，即材料的切削加工性越差。材料塑性越高，越難加工，加工變形和硬化都比較嚴(yán)峻

鋁鑄件耐磨金屬材料材料耐性越高，切削時(shí)耗費(fèi)能量越多，切削力、切削溫度都較高，不易斷屑，故切削加工性較差被加工材料的熱導(dǎo)率越大，則切屑帶走的熱量越多，有利于下降切削溫度，,故切削加工性較好。

其次，鋁鑄件耐磨材料的化學(xué)成分對切削加工性也有影響，耐磨材料中合金元素及含量增加是提高材料強(qiáng)度、耐熱性、耐磨性等的有用辦法。許多合金元素與碳、氮、硼等形成硬度極高的碳化物、氮化物、硼化物等硬質(zhì)相；并且合金元索素進(jìn)入固溶體，使基體強(qiáng)化。

鋁鑄件熱處理狀況和金相安排對切削加工性的影響，耐磨材料熱處理包含退火、正火、時(shí)效、淬火、調(diào)質(zhì)等，不同鋁鑄件熱處理狀況材料金相安排也不同。金相決議金屬材料的物理和力學(xué)性能的重要因素，金相安排對切削加工性的影響，般是通過材料的力學(xué)性能反映出來。