鋁材料以其優(yōu)異的塑性、耐蝕性和輕質(zhì)性在汽車制作、航空航天、造船等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著我國制作業(yè)的開展，對鋁合金和鋁合金鑄件的需求量越來越大，這也將促進鋁合金鑄造業(yè)的開展?，F(xiàn)在，鋁合金的鑄造方法可分為壓力鑄造和重力鑄造。

鋁合金壓鑄是一種利用其它外力(無重力)將熔融金屬注入模具的進程。壓力鑄造分為壓力鑄造和壓力鑄造。低壓鑄造，俗稱壓力鑄造，將液態(tài)鋁注入壓力腔內(nèi)，經(jīng)過壓力敏捷填充模具腔內(nèi)，使液態(tài)鋁在壓力下凝固構(gòu)成鋁鑄件。

鋁合金壓力鑄造工藝的特點

1.產(chǎn)品表面光潔度高

2.不允許進行熱處理。

3.產(chǎn)品密封性能好，鑄造強度高，表面硬度高，但延伸率低。

4.模具本錢高，使用壽命短。

5.出產(chǎn)效率高。

6、薄壁件加工余量小。

鋁合金重力鑄造是將熔融鋁經(jīng)過重力注入鑄模的進程。重力鑄造分為砂型鑄造、金屬型鑄造(鋼模)、消失模鑄造等，現(xiàn)在應(yīng)用較廣泛的是金屬型鑄造(鋼模)，模具選用耐熱合金鋼。鋁合金鑄件的強度、尺度和外觀均高于其它鑄造工藝。

從頭熔化的鋁熔體通常手動注入閘口，用熔體金屬的自重填充空腔，通風(fēng)、冷卻并翻開，直到獲得樣品。工藝流程一般包括熔融鋁液、鑄造、通風(fēng)、冷卻、開模、補償熱處理和加工。

鋁合金重力鑄造工藝特點

1.產(chǎn)品表面光潔度不高，噴丸后容易構(gòu)成凹坑。

2.鋁鑄件氣孔小，可進行熱處理。

3.產(chǎn)品密度和強度低，但延伸率高。

4.下降模具本錢，延伸模具使用壽命。

5.出產(chǎn)效率低，出產(chǎn)本錢增加。

6、工藝簡略，不適合制作薄壁件。

出產(chǎn)工藝的挑選主要取決于工件的壁厚。當(dāng)產(chǎn)品壁厚超過8mm時，在壓力鑄造進程中會產(chǎn)生大量氣孔，因而能夠選用重力鑄造法出產(chǎn)壁厚較大的產(chǎn)品。