銅鑄件是將金屬熔化成符合特定要求的液體并將其澆注到模具中的工藝過程。冷卻、凝固和清洗后，其具有預(yù)定的形狀、尺寸和鑄件（零件或坯料）的性能。在鑄造方法方面，除砂型鑄造外，銅鑄件和其他有色合金還廣泛使用各種特殊鑄造方法，如金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造和石墨型鑄造。

銅鑄件常見缺陷：

1、氣孔：成型材料中水分過多或有大量氣體生成物質(zhì)；型砂和芯砂的滲透性較差；澆注速度過快；

2、砂眼：型砂強(qiáng)度不夠；型砂密實(shí)度不足；澆注速度過快；

3、縮孔：鑄件在凝固過程中補(bǔ)縮不良；

4、粘砂：型砂耐火性差或澆注溫度過高；

5、裂紋：鑄件壁厚變化較大；澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)；砂型和型芯之間的讓步和新差異等。

一般來說，這些問題的原因是：

（1）澆注溫度過高，

（2）制殼材料選擇不當(dāng)，會(huì)與鋼水發(fā)生反應(yīng)，

（3）粉液比不合理，

（4）表面粉末的質(zhì)量太差。

我們可以通過以下方法避免這些缺陷：1。提高模具溫度；2、調(diào)整內(nèi)澆道的截面積或位置；3、調(diào)整內(nèi)澆道的速度和壓力；4、合理選擇涂料，調(diào)整用量。

銅鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)正常。首先，金屬模具在生產(chǎn)過程中的溫度變化應(yīng)恒定。因此，每次澆注時(shí)，您需要打開金屬模具，將其放置一段時(shí)間，然后在其冷卻到指定溫度時(shí)澆注。如果自然冷卻需要很長(zhǎng)時(shí)間，則會(huì)降低生產(chǎn)率，因此通常使用強(qiáng)制冷卻。冷卻方法一般如下：

（1）風(fēng)冷：即在金屬模具周圍吹風(fēng)冷卻和對(duì)流散熱。雖然風(fēng)冷金屬型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本低，但冷卻效果并不理想。

（2）間接水冷：在金屬模具背面或某一部位澆鑄水套。其冷卻效果優(yōu)于空氣冷卻。適用于精密鑄銅件或可鍛鑄鐵件的鑄造。然而，對(duì)于薄壁灰鑄鐵件或球墨鑄鐵件，劇烈冷卻會(huì)增加鑄件的缺陷。

（3）直接水冷：水套直接制作在金屬模具的背面或零件上，水套用水冷卻，主要用于澆注鋼件或其他合金鑄件，以及模具中需要強(qiáng)冷卻的零件。由于成本高，它只適合大規(guī)模生產(chǎn)。

如果鑄件壁厚相差很大，在使用金屬模具生產(chǎn)時(shí)，通常用于加熱金屬模具的一部分，冷卻另一部分，以調(diào)整模具壁的溫度分布。