鋁鑄造在必定程度上是非常簡單吸收和氧化的，因而澆注系統(tǒng)必需要確保鋁液較快而平穩(wěn)的流入，這樣可以避免攪動，在進(jìn)行操作時各種鑄造方法都適用。

鋁合金鑄造.當(dāng)出產(chǎn)量較少時,可用砂型鑄造,應(yīng)選用細(xì)砂來造型。大量出產(chǎn)的重要鑄件,則采用特種鑄造.金屬型鑄造效率高,鑄件質(zhì)量好.低壓鑄造適用于要求細(xì)密性高的耐水壓鑄件，壓力鑄造可用于薄壁復(fù)雜小件。

鋁鑄造在使用時首要是以粘土和適量的水位型砂的首要粘結(jié)劑，在進(jìn)行操作時制成的砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，使用較廣。濕鋁合金鑄造型砂的強度取決于粘土和水按必定份額混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有必定的強度，經(jīng)舂實制成砂型后，即可滿意合型和澆注的要求。因而型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

鋁鑄造的型砂和芯砂為造型資料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來出產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。因為砂型鑄造所用的造型資料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件出產(chǎn)、成批出產(chǎn)和大量出產(chǎn)均能習(xí)慣，長期以來，一直是鑄造出產(chǎn)中的根本工藝。

鑄造鋁合金具有一些其他鑄件無法鋁合金鑄造比較的優(yōu)勢，如漂亮、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的使用。

鋁合金鑄件重力澆鑄方法：金屬型的預(yù)熱溫度包含噴刷涂料前預(yù)熱溫度和澆鑄前預(yù)熱溫度。

鋁合金鑄造在噴刷涂料前對金屬型要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的作用是使涂料中水分迅速蒸騰，噴刷的涂料層均勻且細(xì)密。預(yù)熱溫度太低，涂料不能很快枯燥；預(yù)熱溫度過高，則涂層易鼓泡或剝落。出產(chǎn)鋁合金鑄件時，預(yù)熱溫度控制在150-250℃時,圖層均勻且不易剝落。

鋁合金鑄造澆鑄前，需對金屬型進(jìn)行預(yù)熱處理。其作用是隨著預(yù)熱溫度進(jìn)步，澆入型腔的金屬液與金屬型溫差減小，使金屬件冷卻速度下降，有助于金屬液充填，避免鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺點，有助于進(jìn)步鑄件力學(xué)性能，有助于進(jìn)步金屬型壽數(shù)?？墒切蜏剡^高，金屬型的壽數(shù)下降，鑄件晶粒粗大，力學(xué)性能下降，因為金屬型的鑄造是連續(xù)進(jìn)行的，澆鑄鑄件時鑄件型溫度會逐漸升高，為確保金屬型在出產(chǎn)過程中堅持工作溫度的穩(wěn)定，還需要對金屬型進(jìn)行噴水強化散熱；型溫過低，金屬液的充填性下降，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺點。