合金的熱裂是指合金在高溫狀況形成裂紋傾向的巨細，它是某些銅合金鑄件常見的鑄造缺陷之一。通常熱裂的外形曲折而不規(guī)則，沿晶界發(fā)生。裂口的外表往往被激烈氧化，無金屬光澤。

按其在鑄件上的位置，熱裂又常分為外裂和內(nèi)裂。外裂常從鑄件外表不規(guī)則處、尖角狀、截面厚度有變化處以及其他類似的能夠發(fā)生應(yīng)力會集的當?shù)亻_端。逐漸延伸至鑄件內(nèi)部，外表較寬內(nèi)部較窄，有時還會貫穿整個鑄件斷面，內(nèi)裂發(fā)生于鑄件內(nèi)部較終凝結(jié)的當?shù)?。一般不會延伸至鑄件外表。其裂口外表很不滑潤，常有很多分叉，氧化程度較外裂輕些。

通常以為，合金的熱裂是在凝結(jié)過程中發(fā)生的，即在大部分合金已經(jīng)凝結(jié)，但在枝晶間還有少量液體時發(fā)生的。這時，合金的線縮短率大，而合金的強度又低。如鑄型阻止其縮短，鑄件將發(fā)生較大的縮短應(yīng)力作用于熱節(jié)處，當熱節(jié)處的應(yīng)變量大于合金在該溫度下的答應(yīng)應(yīng)變量時，即發(fā)生熱裂。

可是，關(guān)于同一種合金，鑄件是否發(fā)生熱裂，往往取決于鑄型阻力、鑄件結(jié)構(gòu)、澆注工藝等要素。在鑄件冷凝過程中，凡能減少其縮短應(yīng)力，提高合金高溫強度的途徑，都將有助于防止熱裂的發(fā)生。因此，在實際生產(chǎn)中，通常采納添加鑄型的讓步性、改進鑄型結(jié)構(gòu)、改進合金引入鑄型的部位以及合理設(shè)置加強肋和冷卻等有效措施來防止熱裂發(fā)生。合金熱裂傾向的巨細，決定于合金的性質(zhì)，一般說來，合金凝結(jié)過程中開端形成完整的枝晶骨架的溫度與凝結(jié)終了的溫度之差越大，以及在此期間合金縮短率越大，則合金的熱裂傾向越大。