銅鑄件的巧妙應用可有效節(jié)能，唯有通過能源的創(chuàng)新管理與實施省電、節(jié)水技術，才能達到。銅鑄件晶體管異形架構用高精密型銅帶，一般為含磷和銀的高強高導合金，斷面由厚邊和薄邊構成，根據板孔軋制、銑屑、高速煅造生產異形斷面胚料，隨后經高精密軋制，確保厚邊與薄連延伸系數相同，不然異形帶板型不能滿足用戶需要。

銅鑄件來設計時，除了要根據工作性質和金屬材料性能來決定件幾何結構、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特征的視角來考慮定制的合理化，即明顯的尺寸效應和凝結、收縮、應力等問題，以防止或減少銅鑄件的成分偏析、變形、干裂等缺陷的產生。

銅鑄件的組織架構比軋制壓延的銅料要松散一些，表面粗糙多孔，此外，鑄銅件的表面通常殘留著一部分型沙、石臘及硅酸鹽類物質，假如清理不凈，往往造成部分鍍不上的狀況，因此鑄銅件的表面清理解決和強化適度的工藝流程是解決鑄銅件鍍銀品質的關鍵。

因為銅鑄件存有疏松多孔的金屬構件，在電鍍過程中，各道工序的清洗要注意，避免附著在孔隙里的溶液影響下道工序；電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍時間也比一般零件長一些。

預鑄件時，零件連掛具一起要定期搖晃一下，以確保涂層色調的勻稱一致，避免鍍銀后產生斑點狀況影響涂層外觀質量；選用沖擊電流密度在搖晃工件的前提下電鍍5min，然后轉為正常電流密度。