優(yōu)良設(shè)備固然是確保產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的要素，但模具在鑄造中的效果相同非常重要。尤其對(duì)鋁合金汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)來說，模具的精準(zhǔn)度和耐久性對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響非常明顯。

黑色金屬鑄造，模具更多的是為了構(gòu)成鑄型型腔，一般狀況模具本身并不直接與金屬液觸摸，尤其關(guān)于形狀復(fù)雜的非金屬模鑄造件更是如此，與灼熱金屬液觸摸的是造型資料，主要是型砂，這使造型資料成為影響鑄件質(zhì)量的主要要素。而鋁合金重力鑄造則不同，因?yàn)殇X合金熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，在大量生產(chǎn)時(shí)，鑄件的外形一般是由模具直接構(gòu)成的，如發(fā)動(dòng)機(jī)的鋁合金缸體、缸蓋等，這不僅有利于進(jìn)步勞動(dòng)生產(chǎn)率，并且更重要的是通過調(diào)理模具不同部位的溫度分布，來操控鑄件的安排結(jié)構(gòu)和晶粒大小，進(jìn)步鑄件質(zhì)量，一起，避免了大量運(yùn)用造型資料而帶來的環(huán)境污染，改進(jìn)了車間的勞動(dòng)條件。

跟著鑄件形狀復(fù)雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具仍是有其共性的。

首先，有必要選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的高低。國(guó)內(nèi)有些模具制造廠，已開始運(yùn)用凝結(jié)模仿來進(jìn)行鑄造工藝輔助規(guī)劃，通過對(duì)充型和凝結(jié)過程的計(jì)算機(jī)模仿，發(fā)現(xiàn)易發(fā)生鑄造缺點(diǎn)的熱結(jié)部位并予以戰(zhàn)勝，這對(duì)進(jìn)步鑄造工藝規(guī)劃的可靠性，有用避免模具在調(diào)試過程中不必要的返工，是十分重要和有用的。

其次，模具要有好的容熱才能。符合要求的較扎實(shí)的模架和模塊，不僅是模具壽命的有用確保，并且關(guān)于模具連續(xù)作業(yè)過程中溫度場(chǎng)的調(diào)理都具有非常重要的效果。一些模具廠，為了降低成本，節(jié)省用料，一味地降低模具的有用厚度以到達(dá)減輕分量的意圖，殊不知這不僅大大降低了模具的運(yùn)用壽命，并且使鑄件易于變形，影響鑄件尺度精度，嚴(yán)峻時(shí)將導(dǎo)致鑄件批量報(bào)廢，給鑄造廠形成丟失，更嚴(yán)峻的是損害了模具廠本身的名譽(yù)。

第三，模具要有較可靠的冷卻體系和拔氣體系。通過冷卻，不僅可有用進(jìn)步勞動(dòng)生產(chǎn)率，并且可調(diào)理鑄件溫度場(chǎng)、操控鑄件冷卻速度，從而影響鑄件內(nèi)部安排結(jié)構(gòu)和晶粒尺度、完成有用操控鑄件機(jī)械性能的意圖。望文生義，拔氣，是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以減少鑄件發(fā)生氣孔類缺點(diǎn)的或許。一起，通過加裝排氣塞也可以調(diào)劑局部小區(qū)域的模溫，對(duì)避免和戰(zhàn)勝鋁合金開裂和縮陷有很重要的效果。

第四，有必要要有與澆鑄機(jī)相匹配的模具定位裝置和便當(dāng)?shù)哪＞哐b置體系。定位裝置不僅是確保鑄件尺度、減少披縫和毛刺的關(guān)健，并且也是確保澆鑄機(jī)正常作業(yè)的關(guān)健，可以說，模具沒有好的定位裝置，沒有好的合格的鑄件。模具有必要便于裝置和拆開，因?yàn)殇X合金重力鑄造，每隔一定的時(shí)刻有必要拆下模具重新噴涂料和修模，如果拆開不方便，勢(shì)必增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，占用更多的勞動(dòng)時(shí)刻，降低產(chǎn)值和功率。