一、呈現(xiàn)大顆粒，鋁合金變形程度過大，不能構(gòu)成紋理;高溫合金的變形溫度過低，不能構(gòu)成混合變形安排，也或許導(dǎo)致晶粒粗大，粗晶會(huì)下降鍛件的塑性和耐性，大大下降鍛件的疲勞功能；

二、冷硬化現(xiàn)象，該結(jié)構(gòu)的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但下降了鍛件的塑性和耐性。嚴(yán)重的冷硬化或許導(dǎo)致鑄造裂紋；

三、會(huì)呈現(xiàn)裂紋，在鑄造過程中，裂紋通常發(fā)生在應(yīng)力較大、厚度較薄的構(gòu)件中；

四、鍛件中流線的不規(guī)則散布是指低強(qiáng)度鍛件上流線切割、回流、渦流等流線的無序散布；

五、鑄件結(jié)構(gòu)殘留主要發(fā)生在以鋼錠為坯料的鍛件中，鑄態(tài)安排主要存在于鑄造難變形區(qū)域；

六、呈現(xiàn)帶狀結(jié)構(gòu)，鑄造變形過程中發(fā)生的帶狀安排會(huì)下降橫向塑性指數(shù)，特別是兩相共存時(shí)的沖擊耐性，在鍛件或零件作業(yè)過程中，沿鐵氧體帶或兩相交叉處簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋；

七、偏疼是鍛件沿分型面上部相對(duì)于下部的位移；

八、軸彎曲;鑄造軸是彎曲的，具有平面差錯(cuò)的幾何位置；

九、部分填充主要發(fā)生在棱、凸角和棱角處，尺寸不符合花紋要求；