重力鑄造在一定程度上主要是指金屬液在地球重力的作用下注入其鑄型的工藝，也被有效的稱為澆注，重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等，窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。

壓力鑄造主要是一種有效的將其熔融的合金液有效的倒入其壓室內(nèi)，這樣就可以以高速充填鋼制模具的型腔，這樣就可以使得合金液在壓力下凝固而形成的鑄件的鑄造方法，高壓壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。

重力鑄造在一定程度上其金屬液是在壓力下填充型腔的，并且會(huì)在更高的壓力下結(jié)晶凝固，一般常見的壓力為15—100MPa，金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

低壓鑄造的工藝主要是密封的坩堝中，有效的通入其干燥的壓縮空氣，其金屬液會(huì)在氣體的壓力的作用下，有效的沿著其升液管進(jìn)入其直澆道上升，通過內(nèi)澆道平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再開型并取出鑄件。

重力鑄造在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中可以直接按照其鑄件的材料分為黑色金屬鑄造和有色的金屬鑄造，鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造.精密鑄件廠對(duì)這兩種鑄造工藝都得心應(yīng)手,并自行設(shè)計(jì)、制造這兩類鑄造模具.