鋁鑄件的組織疏松且孔隙率高，在一定程度上會含有多種金屬和非金屬的雜質(zhì)，其陽極氧化膜質(zhì)量是較難，鋁鑄件為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量，避免陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn)。

1. 鋁鑄件在進(jìn)行制作時采用其高電壓大電流密度沖擊法，在進(jìn)行使用時會在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。

2. 陽極氧化初期電壓調(diào)至30V左右，此時的電流密度約在2～2.5A/dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點(diǎn)基本消失。

鋁鑄件上稍有不足的地方是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴(kuò)大，故要控制大電流密度，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續(xù)生產(chǎn)時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。

鋁鑄件的表面打磨法，在進(jìn)行操作時其打磨可以使得磨下來的鋁末填充鑄件的空隙，這樣就可以在一定程度上起到連接被雜質(zhì)隔離的島嶼的橋梁的作用，因?yàn)榇蚰ハ聛淼匿X末有時起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。

鋁鑄件表面的噴丸法，在進(jìn)行噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，其原意就是想使得阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。后考慮到采用噴丸效率會大大提高，經(jīng)陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。

一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質(zhì)量要求，通過丸粒的擠壓達(dá)到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高鑄鋁件表面的強(qiáng)度和整潔性。