鑄鋼件在一定程度上可以制造出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，在一定程度上比如其各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等，鑄鋼件的工藝靈活性是比較大的，在一定程度上適用性廣，其液態(tài)成型的大小幾乎不限。

鑄鋼件中其工業(yè)上凡是能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型，液態(tài)成型件的使用成本是比較低的，在一定程度上其液態(tài)成型是可以直接利用其廢機件和切屑，設(shè)備費用較低。同時，液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。金屬液態(tài)成型的工序多，且難以控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。與同種材料的鍛件相比，因液態(tài)成型組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。

鑄鋼件在一定程度上其勞動強度大且條件差，在進行使用時具有優(yōu)良的機械和物理性能，它是可以有各種不同的強度、硬度和韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

鑄鋼件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。

鑄鋼件的澆注工藝生產(chǎn)的過程中，其澆注的過程中應(yīng)遵循高溫出爐且低溫澆注的原則，在一定程度上為了提高其金屬液的出爐溫度，有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷，采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。